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烟气脱硝

 脱硝按其工艺可分为:选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)以及SNCR-SCR联合工艺。

选择性非催化还原法(SNCR)

一、工艺介绍

      SNCR 方法主要是将含氮的还原剂(尿素、氨水或液氨)喷入到温度为850~11000C 的烟气中,使其发生还原反应,脱除NOx,生成氮气和水。由于在一定温度范围及有氧气的情况下,含氮还原剂对NOx的还原具有选择性,同时在反应中不需要催化剂,因此称之为选择性非催化还原。SNCR系统的主要设备均采用模块化设计,主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。

二、工艺流程图

三、工艺特点

    1、投资成本及运行费用低,占地面积小,停工安装期短;

    2、可适应锅炉负荷变化;

    3、脱硝效率可达30%~70%;

    4、工艺成熟,系统安全性高,运行可靠;

    5、无压降,不需要更换锅炉引风机;

    6、模块化设计,安装、维护方便。

选择性催化还原法(SCR)

一、工艺介绍

      SCR脱硝工艺是利用催化剂,在一定温度下(270~400℃),使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应,生成氮气和水,从而减少NOx的排放量,减轻烟气对环境的污染。其中SCR脱硝反应的具体反应方程式:

 

      SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水(25%NH3)或者尿素 。

     SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统(液氨为还原剂)、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。

 三、工艺特点

    1、脱硝效率高,可达90%以上;

    2、对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强;

    3、SO2氧化率和NH3逃逸率低;

    4、V/W/TiO2催化剂,活性好、失活率低、寿命长;

    5、技术成熟,运行可靠,便于维护。

 

SNCR-SCR联合工艺
一、工艺介绍

      SNCR/SCR联合工艺是将SNCR技术与SCR技术联合应用,即在炉膛上部850~1100℃的高温区内,以尿素等作为还原剂,还原剂通过计量分配和输送装置精确分配到每个喷枪,然后经过喷枪喷入炉膛,实现NOx的脱除,过量逃逸的氨随烟气进入炉后装有少量催化剂的SCR脱硝反应器,实现二次脱硝。

      SNCR/SCR混合法脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统、烟气系统、SCR脱硝催化剂及反应器、电气控制系统等几部分组成。

二、工艺流程图

三、工艺特点

    1、脱硝效率高,可达80%以上;

    2、反应器较SCR小,空间适用性强;

    3、脱硝系统阻力小,催化剂用量少,运行费用低;

    4、SO2/SO3转化率及氨逃逸率低;

    5、可分步安装,满足不同时期的环保要求,减少初始投资费用。

 

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